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GEMEINSAME PLANUNG IM TEAM

Jedes Bauvorhaben bringt individuelle Wünsche und unterschiedliche Anforderungen mit sich. Ob Dachsanierung, Aufstockung, neue Dachfenster oder ein komplettes Holzhaus, eine sorgfältige Planung ist die Grundlage für eine erforderliche Umsetzung.

Bei unseren internen Planbesprechungen tauschen sich die Zimmermeister und die Assistenz aus den Bereichen Holzbau und Sanierung regelmäßig über aktuelle Projekte aus. Gemeinsam werden Pläne durchgesehen, technische Details geklärt und die nächsten Arbeitsschritte abgestimmt. Dabei stehen sowohl die Wünsche der Kunden als auch die baulichen Gegebenheiten und handwerklichen Anforderungen im Mittelpunkt.

Durch die enge Zusammenarbeit können offene Fragen frühzeitig geklärt, Abläufe sinnvoll koordiniert und Bauvorhaben gezielt vorbereitet werden.

So greifen Planung, Organisation und handwerkliche Umsetzung optimal ineinander. 

PV-MODULE SCHRITT FÜR SCHRITT EINGELEGT

Nach der Dacheindeckung und der Montage der Unterkonstruktion folgte der nächste Schritt: Unsere Zimmerer montierten die Photovoltaikmodule auf dem Dach.

Zum Einsatz kam ein Einlegesystem aus Aluminium. Die Module wurden nacheinander in die vorbereiteten Montageschienen eingelegt und sicher befestigt. Diese Montageart ermöglicht eine zügige und präzise Ausführung und eine gleichmäßige Dachoptik.

Bereits während der Montage wurden die Anschlusskabel der einzelnen Module entsprechend dem Stringplan und den Herstellervorgaben miteinander verbunden.

Nach Abschluss der Montage erfolgten die elektrische Prüfung und der Anschluss der Photovoltaikanlage durch eine Elektrofachkraft.

Der erzeugte Photovoltaikstrom kann direkt im Mehrfamilienhaus genutzt werden und einen Teil des dort benötigten Stroms bereitstellen.

DACHEINDECKUNG UND PV-VORBEREITUNG

Nach der Montage der Dachelemente gingen die Arbeiten am Dach weiter. Unsere Zimmerer begannen mit der Dacheindeckung und verlegten die Dachziegel nach und nach auf den vorbereiteten Dachflächen.

Die Ziegel wurden zunächst auf dem Dach verteilt und anschließend auf der Dachlattung verlegt. Während einige Bereiche bereits eingedeckt waren, wurde auf den übrigen Dachflächen weitergearbeitet.

Parallel zur Dacheindeckung wurden bereits die Dachhaken für die spätere Photovoltaikanlage montiert. Sie dienen als Befestigungspunkte für die Unterkonstruktion, auf der anschließend die PV-Module montiert werden.

Die Photovoltaikanlage wurde im weiteren Verlauf der Dacharbeiten ergänzt. Der erzeugte Photovoltaikstrom kann später direkt im Mehrfamilienhaus genutzt werden.

DACHELEMENTE PRÄZISE MONTIERT

Für die Montage der vorgefertigten Dachelemente verwendeten wir das STEXON-Schnellstecksystem. Die Verbinder wurden bereits bei der Vorfertigung in die Dachelemente integriert.  

Auf der Baustelle hoben wir die Dachelemente mit dem Kran ein und senkten sie über die zuvor exakt positionierten Bolzen ab.

Die trichterförmige Aufnahme der Verbinder erleichtert dabei das Zusammenführen der Dachelemente und führt die Bolzen beim Absenken in die vorgesehene Position. Sobald das Dachelement vollständig aufsitzt, verriegelt die Verbindung mechanisch. Ein wesentlicher Teil des Verbindungsvorgang erfolgt damit bereits beim Einheben und Absetzen des Dachelements.

Entscheidend dafür war die präzise Vorbereitung. Die Positionen der Bolzen und Verbinder wurden bereits in der Planung festgelegt und bei der Vorfertigung beziehungsweise auf der Baustelle entsprechend umgesetzt. 

VORGEFERTIGTE WANDELEMENTE WURDEN MONTIERT

Bei einem unserer Holzbauprojekte wurden die vorgefertigten Wandelemente per Kran eingehoben und vor Ort montiert. Nach und nach entstanden so die einzelnen Geschosse des Gebäudes.

Ein großer Teil der Arbeit begann bereits vorher in unserer Produktion. Dort wurden die Elemente passgenau vorgefertigt und für die Montage vorbereitet.

Auf der Baustelle griffen Planung, Vorfertigung und handwerkliche Erfahrung ineinander. Dadurch ließen sich die einzelnen Montageschritte gezielt vorbereiten und aufeinander abstimmen.

Beim Stellen der großformatigen Elemente war ein eingespieltes Team besonders wichtig. Erfahrene Zimmermeister und Zimmerer arbeiteten dabei gemeinsam mit einem unserer Auszubildenden auf der Baustelle.

Die Elemente wurden Schritt für Schritt an ihre vorgesehene Position gebracht und sicher montiert.

VOLLELEKTRISCH AUF TOUR

Mit dem Mercedes-Benz eActros haben wir unseren Fuhrpark um einen vollelektrischen Lkw erweitert. Wir setzen ihn für den Transport von Holzkonstruktionen sowie vorgefertigten Wand-, Decken- und Dachelementen zu unseren Kunden in Süddeutschland und der Schweiz ein.

Die dafür erforderliche Ladeinfrastruktur befindet sich direkt auf unserem Betriebsgelände. Einen Teil des benötigten Ladestroms erzeugen wir mit den Photovoltaikanlagen auf unseren Hallendächern.

Damit können wir selbst erzeugten Photovoltaikstrom auch für den Betrieb unseres E-Actros nutzen und die Elektromobilität in unsere betriebliche Transportlogistik integrieren.

Der eActros ergänzt unsere bestehenden Transportmöglichkeiten und ist ein weiterer Schritt bei der schrittweisen Elektrifizierung unseres Fuhrparks.

DATEN FÜR PLANUNG UND BESTANDSAUFNAHME

Mit unserer Drohne DJI Mavic 3T erfassen wir Dächer und Fassaden aus der Luft. Die Aufnahmen können für Bestandsaufnahmen, Sanierungsplanungen oder zur Vorbereitung von Photovoltaikanlagen genutzt werden.

Auch schwer zugängliche Bereiche lassen sich auf diese Weise dokumentieren, ohne dass jede Stelle der Dachfläche betreten werden muss. Die gewonnenen Daten unterstützen die Beurteilung des vorhandenen Zustands und können in die weitere Planung einbezogen werden. Auffälligkeiten und sichtbare Schäden lassen sich dabei frühzeitig erkennen und dokumentieren.

Bei Bedarf sind auch thermografische Aufnahmen sowie die Erstellung von 3D-Modellen möglich. Dadurch können zusätzliche Informationen zum Gebäude erfasst und für die weitere Planung aufbereitet werden.

VORGEFERTIGT UND PASSGENAU MONTIERT

Auf einer Holzhaus-Baustelle wurde ein Treppenturm per Kran an seine vorgesehene Position gehoben. Der rund 3,1 Tonnen schwere Treppentrurm besteht aus CLT-Brettsperrholz und wurde in unserer Produktionshalle passgenau vorgefertigt. 

Ein eingespieltes Team koordinierte die Montage vor Ort. Durch die enge Abstimmung zwischen Kranführer und Baustellenteam konnte der Treppenturm gezielt eingehoben und an der vorgesehenen Position montiert werden.

CLT-Brettsperrholz zeichnet sich durch hohe Formstabilität und Tragfähigkeit aus. Die kreuzweise miteinander verleimten Holzlagen ermöglichen die Herstellung großformatiger Elemente und bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Holzbau.

Die präzise Vorfertigung erleichterte die Montage auf der Baustelle und unterstützte einen abgestimmten Bauablauf.

SICHER VERLADEN FÜR DIE MONTAGE

Unser LKW-Fahrer sicherte einen vorgefertigten Treppenturm in Holzbauweise für den Transport zur Baustelle.

Eine fachgerechte Transportsicherung ist ein wichtiger Schritt vor jeder Lieferung. Der Treppenturm wurde so befestigt, dass er während der Fahrt stabil auf dem Fahrzeug gesichert war. Sorgfalt und Erfahrung sind dabei besonders wichtig, damit das vorgefertigte Element anschließend auf der Baustelle positioniert und montiert werden kann.

Der Treppenturm wurde zuvor von unseren Zimmerern in der Produktion vorgefertigt. Dabei wurden die einzelnen Elemente passgenau vorbereitet. Auf der Baustelle konnten sie anschließend entsprechend der Planung montiert werden.

Der Treppenturm war Teil eines Holzbauprojekts. Vorfertigung, Transport und Montage wurden dabei aufeinander abgestimmt, damit die einzelnen Arbeitsschritte von der Produktion bis zur Baustelle ineinandergreifen konnten.

SCHNELL MEHR RAUM GEWINNEN

Für ein bestehendes Wohnhaus haben wir einen Anbau in moderner Holzbauweise realisiert. Durch den Einsatz vorgefertigter Wand-, Decken- und Dachelemente konnten wesentliche Arbeitsschritte bereits in unserer Produktion vorbereitet werden.

Die Hölzer und Elemente wurden in unserer Produktionshalle passgenau vorgefertigt und anschließend von unseren Zimmerern auf der Baustelle montiert. Der neue Anbau wurde dabei auf das bestehende Gebäude und die vorhandenen Gegebenheiten abgestimmt.

Nach der Montage wurden die Dachelemente mit Dachlatten versehen und mit Biberschwanzziegeln eingedeckt.

Zum Projekt gehörte außerdem eine Photovoltaikanlage auf dem neuen Dach. Der erzeugte Photovoltaikstrom wird im Gebäude genutzt. Überschüssiger Strom wird in das öffentliche Netz eingespeist.

VON HACKSCHNITZELN ZUR DÄMMPLATTE

Am Freitag, den 16. Januar 2026, ging es für unser Team mit dem Bus zum Holzfaserplattenwerk Gutex nach Eschbach im Breisgau.

Nach einer kurzen, praxisnahen Schulung erhielten wir bei einem Rundgang durch das Werk spannende Einblicke in die Herstellung von Holzfaserdämmstoffen.

Besonders interessant war das Herstellungsverfahren der Holzfaserdämmplatten, die wir bei der Vorfertigung von Wand- und Deckenelementen einsetzen. Holz wird zunächst zu Hackschnitzeln verarbeitet und anschließend in einem thermomechanischen Verfahren zu feinen Holzfasern aufgeschlossen. Diese Fasern werden mit weiteren Bestandteilen verarbeitet und unter Druck zu stabilen Dämmplatten geformt.

Der Besuch hat uns gezeigt, wie die von uns eingesetzten Holzfaserdämmplatten hergestellt werden und welche technischen Eigenschaften bei ihrer Verarbeitung eine Rolle spielen. Dieses Wissen hilft uns, die Materialien in Planung und Vorfertigung gezielt einzusetzen.

TAUSCH DER X-FLOC EinblASPLATTe

Gemeinsam mit einem Mitarbeiter von X-Floc tauschten unsere Zimmerer kurz vor Jahresende die bisherige Einblasplatte EP800 gegen die neue Fibreblow®-Technik aus.

In unserer Vorfertigung ist die Einblasplatte ein wichtiger Bestandteil beim Einbringen loser Dämmstoffe in Wand-, Decken- und Dachelemente. Je nach Aufbau und eingesetztem Dämmstoff können die vorbereiteten Gefache gezielt befüllt werden.

Mit der neuen Fibreblow®-Technik lässt sich die Befüllung auf den jeweiligen Dämmstoff und die Geometrie des Elements abstimmen. Das Material wird automatisiert in die vorbereiteten Gefache eingebracht und gleichmäßig verteilt.

Unterschiedliche Dämmstoffe und Elementaufbauten können dabei entsprechend ihrer jeweiligen Anforderung verarbeitet werden.

Damit erweitert die neue Technik unsere Möglichkeiten bei der Vorfertigung und unterstützt abgestimmte Abläufe innerhalb der Produktion.

GROSSEs INTERESSE BEIM TAG DER OFFENEN TÜR

Viele Besucherinnen und Besucher nutzten die Gelegenheit einen Blick hinter die Kulissen unseres Holzbaubetriebs zu werfen. 

In der Produktionshalle standen die fachlichen Themen im Mittelpunkt. Zahlreiche Aussteller präsentierten ihre Produkte und Lösungen rund um den modernen Holzbau. Unsere Zimmermeister informierten ausführlich über das Thema Sanierung und beantworteten viele Fragen aus der Praxis.

Großes Interesse weckten die Maschinenvorführungen und geführten Rundgänge durch die Produktion. Besucherinnen und Besucher erlebten, wie unsere CNC-Abbundanlagen arbeiten und Dämmstoff mit der X-Floc-Einblasplatte in die vorbereiteten Elemente eingebracht wird. Auch die Präsentation digitaler Technologien stieß auf großes Interesse.

Am Ende des Tages blieb vor allem ein positives Fazit. Vielen Dank an alle, die diesen Tag mitgestaltet und zu etwas Besonderem gemacht haben.

BAUSTELLE SCHREITET VORAN

Das sonnige Wetter unterstützte unser Zimmererteam bei der Montage dieser Holzkonstruktion.

Begonnen wurde mit dem Aufstellen zahlreicher Wandelemente, die wir zuvor in unterschiedlichen Abmessungen in unserer Produktionshalle vorgefertigt haben.

Ein Element nach dem anderen wurde mit dem Kran an die vorgesehene Position gehoben und von unserem Zimmererteam aufgestellt und befestigt.

Anschließend erfolgt die Montage massiver Holzbinder. Sie nehmen Lasten auf, übertragen diese innerhalb der Konstruktion und erfüllen damit eine tragende Funktion.

Aktuell arbeitet unser Zimmererteam an der Montage der CLT-Deckenelemente und dem Einbau von Flachstahlbändern. Die CLT-Elemente bestehen aus mehreren kreuzweise miteinander verleimten Holzlagen.

Bei STRAHLENDEM SONNENSChEIN WURDE GEFEIERT

Zum Start ins Wochenende war es so weit: Der Anbau an die Kfz-Werkstatt hatte einen wichtigen Bauabschnitt erreicht, und das traditionelle Richtfest konnte gefeiert werden.

Alle am Bau beteiligten Handwerker, der Architekt, die Planer und Bauleiter sowie die Baufamilie, Freunde und Nachbarn lauschten gespannt den Zimmerergesellen, die den Richtspruch feierlich vortrugen.

Dabei bedankten sie sich beim Architekten und der Baufamilie, baten um Gottes Segen für den Werkstattanbau und stießen auf deren Wohl an.

Mit dem traditionellen Zerbrechen eines Glases wurde der Baufamilie viel Glück und Erfolg für die Zukunft in der neuen Werkstatt gewünscht.

DACHFENSTER PASSEND ZUR SANIERUNG GEPLANT

Im Zuge einer energetischen Dachsanierung wurden vorhandene Dachfenster ausgetauscht und neue eingebaut. Dadurch gelangt heute mehr Tageslicht in das Dachgeschoss, und die Räume können besser genutzt werden.

Bei Planung und Einbau wurden die baulichen Gegebenheiten des vorhandenen Daches berücksichtigt. Größe, Anordnung und Ausführung der Dachfenster wurden auf den Dachaufbau und die jeweilige Raumnutzung abgestimmt.

Auch die energetischen Anforderungen an die neuen Dachflächenfenster spielten bei der Planung eine wichtige Rolle.

Ebenso entscheidend war die fachgerechte Einbindung in Dachfläche und Dämmung. Die Anschlüsse wurden so ausgeführt, dass die Dachfenster sauber in den neuen Dachaufbau integriert sind.

Dadurch konnten Dachaufbau, Dämmung und Dachfenster als zusammenhängende Maßnahme geplant und aufeinander abgestimmt werden.

Jetzt BINDEN WIr HÖLZER MIT DREI MASCHINEN AB

Nach der Montage nahmen unsere Maschinisten gemeinsam mit Technikern der Firma Hundegger die neue Abbundanlage K2-Industry in Betrieb.

Im Anschluss wurden unsere Maschinisten, Arbeitsvorbereiter und Projektleiter durch das Hundegger-Schulungsteam in die Bedienung und die technischen Möglichkeiten der neuen Anlage eingewiesen.

Mit der K2-Industry erweitern wir unsere Kapazitäten im CNC-Abbund und ergänzen unsere bestehenden Abbundanlagen um eine weitere leistungsfähige Maschine.

Die K2-Industry verfügt über verschiedene Bearbeitungsaggregate und ermöglicht zahlreiche Abbundarbeiten direkt auf deer Anlage. Dadurch können unterschiedliche Holzquerschnitte und Bearbeitungen präzise und abgestimmt auf das jeweilige Projekt ausgeführt werden.

MIT TÜREN, FENsTERN, DÄMMUNG UND ANDEREM

Für Einfamilienhäuser, Mehrfamilienhäuser und andere Gebäude produzieren wir Wand-, Decken- und Dachelemente in unterschiedlichen Abmessungen.

An vier Montagestationen fertigen unsere Teams individuell geplante Elemente. Jede Station ist Maschinen, Werkzeugen und einem Elementbautisch ausgestattet. Dort werden die passend abgebundenen Hölzer zum Holzrahmen zusammengesetzt und je nach Elementaufbau ein- oder beidseitig beplankt.

Elemente, die später beidseitig geschlossen werden, befüllen wir vor dem Verschließen mit losen Dämmstoffen. Je nach geplantem Aufbau kommen beispielsweise Holzfaser, Zellulose oder der Dämmstoff Jasmin Clay Fine zum Einsatz.

Neben der Dämmung können bereits in der Vorfertigung weitere Arbeitsschritte berücksichtigt werden. Innenwände erhalten beispielsweise vorbereitete Bereiche für Installationen und Einbauteile. In Außenwände können je nach Projekt Türen, Fenster, Sonnenschutz sowie Innen- und Fassadenbekleidungen integriert werden.