Abbundtechnik
Präziser CNC-ABBUND FÜR HOLZBAUPROJEKTE
Ob Dachstuhl, Holzhaus oder Hallenkonstruktion: Mit unseren modernen Hundegger-Abbundanlagen bearbeiten wir Hölzer präzise nach den Vorgaben des jeweiligen Projekts. Auch individuelle Bauteile und komplexe Bearbeitungen lassen sich damit exakt umsetzen.
Bereits in der Arbeitsvorbereitung befassen wir uns intensiv mit den Ausführungsdetails. Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir die Planungsdaten, klären Anschlüsse und Verbindungsmittel und stimmen die einzelnen Bauteile aufeinander ab. Damit ist vor Beginn der Bearbeitung festgelegt, wie jedes Holz später im Bauwerk eingesetzt wird.
Die technischen Planungsdaten werden digital an unsere CNC-gesteuerten Abbundanlagen übertragen. Sägen, Fräsen und Bohren erfolgen auf Grundlage dieser Daten. Auch anspruchsvollere Details werden dabei direkt in die Bearbeitung einbezogen.
Nach der Bearbeitung sind die Hölzer passgenau für ihren späteren Einsatz im Bauwerk vorbereitet. Verbindungen, Anschlüsse und konstruktive Details sind dabei bereits entsprechend der Planung ausgeführt.
Plattenbearbeitung in allen Variationen
Passgenaue Platten für DEN HOLZBAU
Mit unserer modernen Hundegger-Plattenbearbeitungsanlage SPM-2 bearbeiten wir unterschiedlichste Plattenmaterialien für den Holzbau. Dazu gehören Holzweichfaserplatten, OSB-Platten, Faserzementplatten und Gipskartonplatten. Die Bearbeitung erfolgt entsprechend den Maßen und Vorgaben des jeweiligen Bauprojekts.
Die CNC-Anlage sägt, fräst und bohrt die Platten. Auch Ausschnitte, Nuten und besondere Formen lassen sich präzise herstellen. Grundlage dafür sind digitale Planungsdaten, die direkt an die Maschine übertragen werden.
Bei der Bearbeitung berücksichtigen wir den späteren Einsatz der Platten und die dafür vorgesehenen Anschlüsse und Ausschnitte.
Nach der Bearbeitung werden die Platten entsprechend der Planung direkt in unserer Vorfertigung weiterverarbeitet. Dort werden sie als Beplankung in Wand-, Decken- und Dachelementen montiert und übernehmen je nach Plattenmaterial und Konstruktion unterschiedliche Funktionen im Element.
Vorfertigung verkürzt Bauzeit
Nutzen Sie unseren Elementbau
Mit unserem modernen Elementbau fertigen wir Wand-, Decken- und Dachelemente unter kontrollierten Bedingungen in unserer Produktionshalle vor. Die einzelnen Elemente werden dabei auf Grundlage der Planungsdaten gefertigt und für ihren späteren Einsatz im Gebäude vorbereitet.
Bereits im Werk können Dämmstoffe, Fenster, Türen sowie Leerrohre und weitere Einbauteile in die Elemente integriert werden. Viele Arbeitsschritte, die sonst erst auf der Baustelle erfolgen, sind damit bereits in der Vorfertigung ausgeführt.
Der Vorfertigungsgrad wird auf das jeweilige Projekt abgestimmt. Je nach Ausführung verlassen die Elemente unsere Halle in unterschiedlichen Ausbaustufen. Anschließend werden sie zur Baustelle transportiert und dort montiert.
Durch die Vorfertigung sind viele Arbeitsschritte bereits abgeschlossen, bevor die Elemente auf der Baustelle eintreffen. Dort können sie direkt montiert werden. Das reduziert den Arbeitsaufwand vor Ort und kann die Bauzeit verkürzen.
HOLZHÄUSER FIX AUFGESTELLT
Mit INNOVATIVEN STECKVERBINDERN
Für die Verbindung von Wand-, Decken- und Dachelementen setzen wir das Stecksystem von Stexon ein. Es besteht aus Steckmuffen, die wir bereits bei der Vorfertigung in die Elemente einbauen, und den dazu passenden Ankerbolzen. Das System eignet sich für Holz-Holz- und Holz-Beton-Verbindungen.
Die Positionen der Verbindungen legen wir im CAD-Programm fest. Auf dieser Grundlage bereiten wir die Bohrungen und den Einbau der Steckmuffen im Werk vor.
Für den Anschluss an die Bodenplatte werden die Ankerbolzen auf der Baustelle mithilfe eines Tachymeters millimetergenau eingemessen und gesetzt.
Bei der Montage werden die vorgefertigten Elemente mit dem Kran an ihre vorgesehene Position gebracht. Beim Absenken nehmen die im Werk eingebauten Steckmuffen die vorbereiteten Ankerbolzen auf. Die integrierten Klemmbacken verriegeln die Verbindung.
Eine zusätzliche Verschraubung an diesen Verbindungsstellen ist nicht erforderlich.
INNOVATIVE HOLZVERBINDER
PASSGENAUE VERBINDUNGEN FÜR DEN HOLZBAU
Für das Zusammenfügen vorgefertigter Wand-, Decken- und Dachelemente setzen wir Holzverbinder nach dem Schwalbenschwanzprinzip ein.
Ein Verbinder aus Holz wird an einem Element befestigt. In das passende Gegenstück fräsen wir eine Verbindungstasche.
Die Positionen der Verbinder und Verbindungstaschen legen wir bereits in der CAD-Planung fest.
Anschließend bereiten wir die Elemente in unserer Vorfertigung entsprechend vor. Die Form der Verbindungstasche bietet beim Einführen zunächst etwas Spielraum und verjüngt sich nach unten.
Bei der Montage wird das Element in seine vorgesehene Position abgesenkt. Dabei gleitet der Verbinder in die gefräste Tasche und verkeilt sich mit dem Gegenstück.
Die vorbereitete Verbindung erleichtert das Zusammenfügen der Elemente und reduziert den Aufwand für das Ausrichten auf der Baustelle.
CNC-ABBUND MIT K2I UND K2-Industry
Präzise, leistungsstark und flexibel
Mit unseren Hundegger-Abbundanlagen K2i und K2-Industry bearbeiten wir Hölzer in unterschiedlichen Abmessungen und Querschnitten nach den Vorgaben der digitalen Planung.
Die CNC-gesteuerten Anlagen übernehmen unter anderem das Sägen, Fräsen, Bohren und Schlitzen sowie die Herstellung anspruchsvoller Holzverbindungen.
Eine unserer beiden K2i-Anlagen ist zusätzlich mit einem Hobelautomaten ausgestattet. Bei Bedarf können wir Hölzer damit direkt im Fertigungsablauf hobeln. Auch das Fasen von Kanten gehört zu den Bearbeitungsmöglichkeiten.
Vom kleineren Konstruktionsholz bis zu groß dimensionierten Bauteilen bearbeiten wir unterschiedliche Querschnitte für Dachstühle, Hallenkonstruktionen, Holzhäuser, mehrgeschossige Holzbauprojekte und weitere Konstruktionen.
Die Bearbeitung richtet sich nach der jeweiligen Konstruktion und den vorgesehenen Anschlüssen.
Rationelles Dämmen mit X-Floc-FIBREBLOW
PRÄZISE DÄMMUNG FÜR WAND, DECKE UND DACH
Mit unserer X-Floc-Fibreblow-Einblasplatte befüllen wir Wand-, Decken- und Dachelemente bereits in unserer Fertigung mit losen Dämmstoffen. Der Einblasvorgang wird auf das jeweilige Dämmmaterial abgestimmt und unterstützt eine gleichmäßige Befüllung der einzelnen Gefache.
Je nach Projekt verarbeiten wir unterschiedliche Einblasdämmstoffe, darunter Holzweichfaser, Zellulose und Jasmin Clay Fine, eine Mischung aus Holzfasern und Lehm.
Die Einblasplatte ermöglicht die maschinelle Befüllung von Gefachen mit unterschiedlichen Abmessungen und Formen. Die gedämmten Wand-, Decken- und Dachelemente gehen anschließend direkt in die weiteren Fertigungsschritte.
Die Dämmung unterstützt einen guten Wärmeschutz im Gebäude, sowohl im Winter als auch in den Sommermonaten. Je nach Dämmstoff und Elementaufbau kann sie außerdem zu einem guten Schallschutz beitragen.
Passende Stahlteile
FÜR MODERNE HOLZKONSTRUKTIONEN
Stahlbauteile sind ein wichtiger Bestandteil vieler Holzkonstruktionen. Bereits in der Arbeitsvorbereitung berücksichtigen wir die erforderlichen Stahlteile und beziehen sie in die Planung ein. Dadurch können Anschlüsse, Lastabtragungen und konstruktive Details von Beginn an aufeinander abgestimmt werden.
Dazu gehören Stahlstützen, Stahlträger, Schlitzplatten und weitere Stahlbauteile für konstruktive Verbindungen. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Ausführungen zum Einsatz.
Auch Blechformteile wie Balkenträger, Stützenfüße oder Balkenschuhe können passend zur jeweiligen Konstruktion vorbereitet werden.
Die frühzeitige Einbindung der Stahlbauteile in die Planung erleichtert die Abstimmung zwischen Holz- und Stahlkonstruktion.
Anschlüsse und Verbindungspunkte können bereits bei der Fertigung berücksichtigt und für die spätere Montage vorbereitet werden.
Ü-ZEICHEN FÜR BEIDSEITIG BEPLANKTE ELEMENTE
KONTROLLIERTE UND GEPRÜFTE FERTIGUNG
Unsere vorgefertigten beidseitig beplankten Wand-, Decken- und Dachelemente tragen das Ü-Zeichen. Es dokumentiert die Übereinstimmung der Fertigung mit den maßgeblichen technischen Anforderungen.
Unsere werkseigene Produktionskontrolle begleitet die Herstellung nach festgelegten Vorgaben. Zusätzlich wird unsere Fertigung regelmäßig durch die Gütegemeinschaft Deutscher Fertigbau e. V. (GDF) fremdüberwacht. Dabei werden die Produktionsprozesse und die Einhaltung der technischen Anforderungen überprüft.
Die regelmäßigen Kontrollen sorgen für nachvollziehbare Fertigungsabläufe und eine dokumentierte Überwachung unserer Produktion. Damit wird die Herstellung unserer Elemente kontinuierlich kontrolliert.
STREICHAUTOMAT A380
GLEICHMÄSSIGEr FARBAUFTRAG AUF HOLZ
Für den Schutz und die Veredelung von Holzoberflächen setzen wir unseren Streichautomaten A380 ein. Damit beschichten wir Hölzer für Carports, Holzfassaden, Holzterrassen und Sichtdachstühle sowie Dreischichtplatten bis zu einer Breite von 40 cm.
Die maschinelle Beschichtung ermöglicht einen gleichmäßigen Farbauftrag auf allen Seiten in einem Durchgang.
Rotierende Bürsten verteilen das Beschichtungsmaterial präzise auf den Holzoberflächen. Dabei können unterschiedliche Lasuren und Holzfarben verarbeitet werden.
Bereits in unserer Fertigung erhalten die Hölzer den vorgesehenen Anstrich. Die Oberflächenbehandlung ist damit direkt in den Fertigungsablauf eingebunden.
Nach der Trocknung können die beschichteten Hölzer in unserer Vorfertigung weiterverarbeitet und für ihren späteren Einsatz vorbereitet werden.